塑料線盤（pán）工藝標準

　　        1.原料的幹燥：ABS要（yào）控製水分在0.3%以下。注塑（sù）機采用料鬥式幹燥機的幹燥條件是：開機前，幹冬季節在75～80℃下幹燥2～3h,夏季雨水天在80～90℃下幹燥4～8h。
        2.溫度的控製：為防止線（xiàn）盤受環境溫度（dù）影（yǐng）響，模具宜采用恒溫機控製溫度，一般模具溫度控製在70～80℃。ABS在達到塑化溫度後，溫度繼續升高帶來（lái）的熔融粘度降低很少，如果繼續盲目（mù）升溫，將導致耐熱性（xìng）不太高的ABS的熱降解，反（fǎn）而使熔融粘度增大，增加注塑（sù）難度，所以一般將料筒（tǒng）及噴嘴（zuǐ）溫度控製在（zài）200～230℃。料筒第一段及噴嘴的溫（wēn）度要（yào）低於料筒第二、三段的溫（wēn）度。
        3.壓力（lì）的控（kòng）製：ABS熔融體（tǐ）粘度較高，且線盤（pán）體（tǐ）形（xíng）狀為長筒形，所以在注射時采用較高的注射壓力，否（fǒu）則產品不易充滿或熔接痕特別頑固。筒體越長，注（zhù）射壓力越大，同時調配（pèi）好保壓壓力和保壓時間。但不能一味地增加注射壓（yā）力。當壓力過高時，產品在高壓下冷凝得快，殘餘應（yīng）力高，線盤強度就低了，同時（shí）易出現飛邊現象，對注塑（sù）機和模具的磨損也較大。
        4.速度的（de）控製：注射時以中速為（wéi）主。
        5.時間的控製：冷（lěng）卻時間以產品能夠完整取出、不變形為準，同（tóng）時要考慮產品的配合（hé）尺寸的控製（zhì）。⑥重量和尺寸的控製（zhì）：在模具一定的情況下，對保壓壓（yā）力和時間進行（háng）微調。當重量偏輕或公差偏小時，加大（dà）保壓（yā）壓力和延（yán）長保壓時間，反之，減小保壓壓力和縮短保壓時間。
在剛（gāng）開機或更換原料時，要加強對線盤重量和尺寸的監控次（cì）數（shù），待重量和（hé）尺寸 穩定後，才能連續生產，同時按規定抽檢。 隻（zhī）有當溫度、壓力、速度及（jí）時間達到一種動態的平衡，才能生產出合格產品（pǐn）。